JGS1、JGS2、JGS3光學石英玻璃
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在光學元件中的光學石英玻璃按光譜應用范圍主要可分為JGS1、JGS2、JGS3三種牌號:
JGS1 遠紫外光學石英玻璃 185nm- 2500 nm
JGS2 紫外光學石英玻璃 220nm- 2500 nm
JGS3 紅外光學石英玻璃 260nm- 3500 nm
注：可見光石英玻璃可在以上三種牌號內(nèi)任意選擇。
2．光學石英玻璃按下列各項質(zhì)量指標分類和定級。
（1）光譜特性：分三類；
（2）光學均勻性：分五類。
（3）雙折射：分五類；
（4）條紋：分三類和三級；
（5）顆粒不均勻性：分三類；
（6）氣泡：分七類；
（7）熒光特性：分二類。
3．光譜特性
1）JGS1遠紫外光學石英玻璃按光譜特性分為三類（見表2）。
表２
厚度10毫米毛坯的透過率（％）
類別 185 200 220 240 300 185- 1200
1 ＞85 ＞85 ＞85 ＞87 ＞90 無吸收峰
2 ＞70 ＞80 ＞80 ＞80 ＞85 無吸收峰
3 ＞70 ＞70 ＞70 ＞80 允許有吸收峰
(2)JGS2紫外光學石英玻璃按光譜特性分三類（見表３）。
表３
厚度10毫米毛坯的透過率（％）
類別 200 240 300
1 ＞80 ＞75 ＞80
2 ＞75 ＞70 ＞75
3 ＞65 ＞70
(3)JGS3紅外光學石英玻璃按光譜特性分為三類（見表4）。
表４
厚度10毫米毛坯的透過率（％）
類別 2000 2500 2700 2800 2600- 2800
1 ＞90 ＞90 ＞90 ＞85 無吸收峰
2 ＞85 ＞85 ＞85 ＞80 無吸收峰
3 ＞80 ＞80 ＞75 ＞75 允許有吸收峰
(4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可見光部分平均透過率均應大于90％。
4.光學均勻性按最小鑒別角（φ）與理論鑒別角（φ0）之比，分為五類見表。理論鑒別角φ0等于120′/D（圓孔）或115′/D（長方孔）D為平行光管的光欄尺寸，并與毛坯的直徑（圓形毛坯）或邊長（長方形毛坯用以計算φ0的邊）相等。
表５
類 別 φ/φ0最大比值
1 1.0
2 1.0
3 1.1
4 1.2
5 1.5
一類均勻性還需進行星點檢查，星點繞射應是明亮的圓點，外面有些同心的圓環(huán)，但不應出現(xiàn)斷裂、尾翅、畸角及扁圓變形等現(xiàn)象。
5.雙折射分為五類（見表６）。
6.條紋。
（１）在條紋儀上，按規(guī)定方向觀察毛坯時，條紋度按表７分為三類。
表６
類 別 最大光程差（毫微米/厘米）
1 2
1a 4
2 6
3 10
4 20
注：異形產(chǎn)品按協(xié)議協(xié)商解決。
表７
類 別 觀察結(jié)果
1 在屏上不應出現(xiàn)任何條紋影象
2 在屏上可發(fā)現(xiàn)條紋影象，每平方厘米不多于３條，寬度不超過
1毫米，平行條紋所產(chǎn)生的雙折射，不超過規(guī)定值的0.5倍
3 在屏上可發(fā)現(xiàn)條紋影象，其雙折射不超過規(guī)定的１倍
（２）根據(jù)規(guī)定觀察毛坯的方向數(shù)，條紋按表８分為三級。
表８
級 別 觀察毛坯的方向數(shù)
A 3
B 2
C 1
7.顆粒不均勻性，在條紋儀上按顆粒影象分為三類（見表９）。
表９
類 別 觀察投影屏影象
1 不出現(xiàn)任何不均勻顆粒影象
2 允許出現(xiàn)不均勻顆粒影象，見標樣
3 出現(xiàn)不均勻顆粒影象
8.氣泡，按大小及數(shù)量分為七類（見表10）。
表10
類 100克毛坯 允許毛坯中氣泡的直徑（毫米）及個數(shù) 1.1- 3毫米透明 3.1- 5毫米透中氣泡總數(shù) 雜質(zhì)及不透明雜質(zhì)
0.03- 0.30 0.31- 0.70 0.71- 1.00 1.01- 2.00 質(zhì)（100克毛坯 （1公斤毛坯中別 個 中允許個數(shù)） 允許個數(shù)）
0 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許
1 5 總數(shù)以內(nèi) 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許 不允許
2 30 總數(shù)以內(nèi) ≤2* 1* 不允許 1 不允許
3 100 總數(shù)以內(nèi) ≤5 ≤2* 不允許 1 1
4 300 總數(shù)以內(nèi) ≤15 ≤3 不允許 ≤3 ≤2
5 700 總數(shù)以內(nèi) ≤50 ≤3 ≤2 ≤4 ≤3
6 1000 總數(shù)以內(nèi) ≤100 ≤15 ≤4 ≤5 ≤4
注：
①代“*”者只允許透明、不透明雜質(zhì)。
②扁長氣泡或雜質(zhì)，取最長軸和最短軸的算術(shù)平均值為直徑。
③氣泡密集處以每平方厘米不得超過平均總數(shù)的三倍。
④尺寸小于1毫米的透明與不透明雜質(zhì)按氣泡計算。
⑤透明與不透明雜質(zhì)包括，薄膜、藍斑、氣泡夾雜物、氣泡群、晶體顆粒、灰白點、透明斑、褐色斑、黑點。
⑥群集狀雜質(zhì)或氣泡群的計算方法，按外圍雜質(zhì)或氣泡總外徑計算（密集雜點或小氣泡中，點間距離不得大于2毫米）。
⑦對于1和2類玻璃不允許有帶雙折射區(qū)域的雜質(zhì)。
9．按熒光特性分為二類（見表11）。
表11
類 別 熒光特性
1 不允許發(fā)生熒光
2 允許發(fā)生熒光
12．生產(chǎn)廠必須保證在使用溫度下，不出現(xiàn)高溫變色。
三、試驗方法
13．光譜特性的測量，可采用各種分光光度計，測量精度不低于1.0％，檢驗光學石英玻璃的試樣應當是拋光的，其厚度為10毫米。玻璃的光譜特性采用抽樣辦法測量或按協(xié)議要求測定。
14．采用與所測試樣相適應口徑的平行光管檢驗光學均勻性，根據(jù)儀器精度選用適當號數(shù)的鑒別率板。
目鏡放大倍數(shù)為15- 20倍。
15．用偏光計檢驗毛坯的雙折射。用于測量的毛坯，觀察面長、短邊之比不少于2∶l；如不到2∶l，按協(xié)議要求測量。對于1類雙折射要求的毛坯，其測量允許誤差為
±0．5毫微米／厘米，對于其他類別為±0．8毫微米／厘米，光程差以通過測量方向的中部測量數(shù)據(jù)為準，用每厘米最大光程差，為毛坯的雙折射數(shù)值。對于圓形大塊毛坯，尚須補充測定在距邊緣等于直徑5％的圓周上，測出光程差的最大值，并計算每厘米的光程差，對于矩形毛坯，在長邊中間相應兩點進行測量，并取較大值計算光程差。
16．條紋度按表16所規(guī)定的條件進行測量。
表16
發(fā)光點直徑 毛坯與投影屏距離 發(fā)光點與投影屏距離 最低照度
毫米 毫米 毫米 勒克斯
2 500 750 75
條紋的檢驗應遵守以下規(guī)定：
（1）被測玻璃放入液槽后，屏上照度不得低于50勒克斯，被檢玻璃應用302號金剛砂細磨，拋光后的樣品以不發(fā)現(xiàn)加工造成的劃痕和麻點為準。
（2）折射液與毛坯之差不大于2X10－3。
（3）對于1類均勻性要求的毛坯，當一個方向測量時允許轉(zhuǎn)動45°或更大的角度。
17．毛坯尺寸可用能保證需要精度的任何測量工具進行檢驗，毛坯的角度值，可用任何角度或能保證需要精度的樣板檢驗。
18．檢驗成倍毛坯時，必須考慮到訂貨時對單個毛坯所規(guī)定的要求和尺寸。
19．凡本技術(shù)條件未規(guī)定的儀器條件，供需雙方另行協(xié)商。
四、驗收規(guī)則
20．每批玻璃均應經(jīng)生產(chǎn)單位的技術(shù)檢驗部門檢驗，保證出廠產(chǎn)品符合本標準的要求及訂貨的技術(shù)條件。
21．每批玻璃毛坯應附有一定格式的產(chǎn)品合格證。合格證上應注明：訂貨方按本標準規(guī)定提出的全部質(zhì)量指標及其他特殊要求的數(shù)據(jù)，并有檢驗員印章。
22．玻璃毛坯質(zhì)量檢驗必須按本標準規(guī)定方法進行，成果用其他不低于本標準精度的方法進行。
23．訂貨方以生產(chǎn)單位的產(chǎn)品合格證為依據(jù)進行驗收。訂貨方有權(quán)按本協(xié)議規(guī)定方法，對收到的玻璃進行抽驗；如發(fā)現(xiàn)不符合標準要求或訂貨條件時，可以退貨。如有爭論時，可將該批玻璃按一定手續(xù)交仲裁部門鑒定。
